مشاوره محصول
آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای الزامی مشخص شده اند *
صاف بودن سطح داخلی برای حفظ خلوص گاز اساسی است. فضای داخلی صاف از چسبیدن رطوبت، زباله ها یا سایر آلاینده هایی که می توانند به گاز وارد شوند، جلوگیری می کند. هر گونه بی نظمی در سطح داخلی، مانند ناهمواری یا سوراخ شدن، می تواند به عنوان محل تجمع ذرات عمل کند. در کاربردهای گاز با خلوص بالا، مانند صنایع پزشکی، نیمه هادی یا هوافضا، حتی کمترین میزان آلودگی می تواند تأثیر قابل توجهی بر عملکرد داشته باشد. سطح داخلی کاملاً تمام شده احتمال چنین آلودگی را به حداقل می رساند و اطمینان می دهد که گاز ذخیره شده بدون آلودگی باقی می ماند.
با گذشت زمان، سطح داخلی سیلندر ممکن است در معرض اثرات گازهای پرفشار، رطوبت یا عوامل محیطی قرار گیرد که باعث ایجاد خوردگی می شود. خوردگی می تواند منجر به آزاد شدن ذرات یا یون های فلزی در گاز ذخیره شده شود که می تواند کیفیت آن را به ویژه برای گازهای حساس به ناخالصی ها کاهش دهد. سیلندرهای فولادی بدون درز از آلیاژهای با کیفیت بالا ساخته شده اند که برای مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی طراحی شده اند. سطح داخلی ممکن است تحت درمان یا پوشش های خاصی قرار گیرد تا مقاومت در برابر خوردگی آن افزایش یابد. به عنوان مثال، فرآیندهای غیرفعال سازی یا استفاده از پوشش های محافظ مانند کروم یا نیکل می تواند به طور قابل توجهی عمر مفید سیلندر را افزایش دهد و از آلودگی گاز ذخیره شده جلوگیری کند.
گازهای خاصی مانند اکسیژن، استیلن، هیدروژن و کلر واکنش پذیر هستند و در صورت عدم استفاده صحیح می توانند با مواد سیلندر برهم کنش داشته باشند. سطح داخلی سیلندر گاز فولادی بدون درز باید خنثی باشد یا برای به حداقل رساندن واکنش با گاز ذخیره شده در داخل آن عمل آوری شود. به عنوان مثال، اکسیژن ذخیره شده در یک سیلندر فولادی می تواند با فلز واکنش داده و منجر به خوردگی تسریع شده یا حتی احتراق در موارد شدید شود. به همین دلیل است که بسیاری از سیلندرهایی که برای گازهای راکتیو در نظر گرفته شده اند، تحت درمان های سطحی خاصی مانند ترشی و غیرفعال سازی قرار می گیرند تا واکنش پذیری فولاد کمتر شود. با اطمینان از عدم برهمکنش شیمیایی سطح داخلی با گاز، خلوص گاز حفظ می شود و خطر تصادف به حداقل می رسد.
هر گونه ناخالصی میکروسکوپی یا باقی مانده بر روی سطح داخلی سیلندر در طول ساخت، تمیز کردن یا پر کردن، می تواند گاز ذخیره شده را آلوده کند. حتی آثاری از روغن ها، روان کننده ها، گرد و غبار یا ذرات فلزی می تواند بر عملکرد گاز در کاربردهای حیاتی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، در صنعت داروسازی، آلودگی سیلندرهای اکسیژن با مقادیر بسیار اندک گریس یا روغن می تواند منجر به احتراق خطرناک شود. سیلندرهای فولادی بدون درز اغلب قبل از پر شدن با گاز کاملاً تمیز می شوند تا هرگونه ماده خارجی از بین برود.
سطح داخلی سیلندر همچنین بر نحوه واکنش سیلندر به نوسانات فشار و دما تأثیر می گذارد. در طول فرآیند پر کردن یا در شرایط عملیاتی، تغییرات دما می تواند باعث انبساط یا انقباض گاز در داخل سیلندر شود که در صورت آسیب دیدن سطح، خطر نشت را افزایش می دهد. به همین ترتیب، تغییرات فشار قابل توجهی ممکن است بر مواد سیلندر فشار وارد کند و به طور بالقوه منجر به شکستگی های کوچک یا انتشار آلاینده ها شود. یک سطح یکنواخت و با کیفیت بالا تضمین می کند که سیلندر یکپارچگی ساختاری خود را در شرایط مختلف حفظ می کند، بنابراین احتمال نشتی را به حداقل می رساند و کیفیت گاز ثابت را حفظ می کند. طراحی فولادی بدون درز - بدون درز یا اتصالات جوشی - تضمین می کند که هیچ نقطه ضعفی وجود ندارد که در معرض شکست ناشی از فشار باشد.
